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Post drupa 2024: Offset Offset Offset – 20K 21K 22K

Ocho años desde la última drupa presencial

y estamos en otro mundo de la gráfica. Los cambios en la industria de impresión son bastante fuertes. El segmento de impresión comercial es solo una sombra de antes y sigue en avanzado declive.


Al mismo momento, las profundas consecuencias de una pandemia hicieron desarrollar una sociedad acostumbrada en más servicios de entrega de todo tipo de productos a casa, con una gran necesidad de empaques impresos de todo tipo.



Heidelberg Speedmaster XL 106 Modelo drupa 2024, levantada, 21.000 p/h


El segmento del packaging renació creciendo fuertemente para sustituir un gran número de trabajos del segmento comercial que simplemente ya no se imprimen o se realizan en las redes sociales de forma digital.


80% ES IMPRESIÓN OFFSET

Productos como cajas, embalajes, empaques, bolsas, a grandes volúmenes con sustratos naturales tipo Kraft, corrugado y micro corrugado, sustratos sostenibles sin plástico de un solo uso están en auge. Solo en el año 2022 se instalaron más que 20 nuevas máquinas corrugadoras en América Latina. Todo un catalizador para la impresión offset convencional.


No hay que olvidar que un 80% de todos los impresos mundialmente son realizados por la impresión offset. Imposible cubrir este volumen total con otros sistemas de impresión, por ejemplo la impresión digital.





Manroland Sheetfed 700 Evolution Speed, 20.000 p/h


VELOCIDADES MÁXIMAS 20K – 21K – 22K

Las prensas offset ahora producen principalmente productos del packaging de forma automatizada y hasta autónomas, con velocidades en la nueva generación de prensas alemanas de 20.000 pliegos por hora hasta 22.000 pliegos por hora, velocidades que difícilmente van a lograr las prensas digitales de pliegos de inkjet.

Las prensas offset de última generación de Heidelberg y Koenig & Bauer cuentan también con IA como apoyo para su operación más fácil con menos intervención por parte del prensista.




Koenig & Bauer KBA Rapida 106 X, 22.000 p/h.



FORMATOS DE PAPELES

Los formatos son grandes desde un ancho de 75 cm, 106 cm, 145 cm, hasta 164 cm, basados en la norma ISO 216 / de la serie DIN-A:





GROSORES DE LOS PAPELES

La gama de los grosores en prensas offset va de un grosor de 0.04 mm hasta un máximo en cartones de 1.80 mm en prensas offset de formato grande. No todas las prensas tienen una gama tan amplia, hay que revisar cada marca y modelo de prensas y sus especificaciones técnicas referente el grosor máximo compatible con la marca de la prensa:





VENTAJAS DE LAS PRENSAS OFFSET CONVENCIONALES:

• Altas velocidades de 15.000 hasta 22.000 pliegos por hora

• Formatos grandes de los pliegos a imprimir

• Alta versatilidad de sustratos aceptados para estas máquinas

• Máxima calidad de reproducción fiel de imágenes a color

• Integración de IA en la operación de las prensas

• Integración de equipos de medición en línea hasta con sensores opto electrónicos   disponibles para todas las marcas.





Prensa RMGT (Ryobi/Mitsubishi) con dos sensores optoelectrónicos de control del pliego, incluyendo la impresión


• Alta automatización de los equipos

• Cambios automatizados de los trabajos multicolores entre 1:30 min hasta 3:50 min.

• Lavados y ajustes automatizados

• Alimentación (opcional) y cambios automatizados de las formas impresoras (planchas, placas)

• Equipamiento con cabezas digitales inkjet (opcional)

• Barnizado aguoso y UV en línea (opcional)

• Estampado metalizado en frío en línea (opcional)

• Alto tiempo de depreciación

• Alto valor de las prensas usadas por su robusta construcción para alto rendimiento




Prensa RMGT 1060LX-6, 17.200 pliegos por hora


DESVENTAJAS DE LAS PRENSAS OFFSET CONVENCIONALES:

• Alto costo de inversión

• Necesidad de alto espacio en una planta

• Altos costos de instalación

• Alto costo de energía

• Alto consumo de agua

• Impresión personalizada en línea solo con inversión adicional (cabezales digitales)

• Impresión de data variable solo con inversión adicional (cabezales digitales)

• Traspaso de los datos digitales por medio de una forma impresora (plancha, placa)

• Necesidad de adquirir un equipo CtP (Computer to Plate)

• Necesidad de contar con operarios altamente capacitados

• Para imprimir cuatricromía CMYK en un solo tiro sé necesita como mínimo  

cuatro cuerpos impresores




Prensa Komori Lithrone GX40 advance, 18.000 pliegos por hora


EQUIPAMIENTO OPCIONAL PARA PRENSAS OFFSET CONVENCIONALES:

• Uno o dos unidades de barnizado aguoso o UV en línea plus unidades de  secado/curado adicional

• Sensores optoelectrónicos de control de impresión y del pliego

• Control espectral de la impresión en línea

• Estampado metalizado en línea (foil)

• Alimentación automatizada de las planchas o placas

• Cabezales de impresión digital de inyección de tintas a color CMYK.

• Sistemas alternativos de secado

• Convertidor de papel en línea (rollo/pliego) como entrada del papel

• Salida de papel robotizada










Rainer Wagner

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